現(xiàn)如今，隨著科技技術的不斷發(fā)展，性能優(yōu)越的氧化鋁陶瓷件已經(jīng)被廣泛的運用在各個領域中。然而，我們在生產(chǎn)制造氧化鋁陶瓷的過程中，為了確保能獲得比較好的產(chǎn)品質(zhì)量，有時候會采用特殊燒結工藝。這種特殊燒結工藝是指在氧化鋁陶瓷的燒結過程中外加燒結驅動力，以促進陶瓷的致密化。那么您知道氧化鋁陶瓷的特殊燒結工藝有哪幾種嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋁陶瓷的特殊燒結工藝有以下幾種：

　　1、熱壓燒結

　　采用熱壓燒結工藝，在對坯體加熱的同時進行加壓，燒結不僅是通過擴散傳質(zhì)來完成，此時塑性流動起了重要作用，坯體的燒結溫度將比常壓燒結低很多，因此熱壓燒結是降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的重要技術之一。就氧化鋁陶瓷而言，常壓下普通燒結必須燒至1800℃以上，熱壓燒結則只需要燒至1500℃左右。

　　2、熱等靜壓燒結

　　熱等靜壓燒結也是一種成型和燒成同時進行的方法，它是對坯體加熱同時對其施加各向同性等靜壓的燒結，它的特點之一是能在較低的燒成溫度(僅為熔點的50%-60%)下，在較短的時間內(nèi)得到各向完全同性，幾乎完全致密的細晶粒氧化鋁陶瓷制品，但是熱等靜壓燒結需要對素坯進行包封，設備和工藝控制都較復雜，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)效率低，所以也很難實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，只是用來研究和生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝無法解決的新材料。

　　3、微波加熱燒結

　　它是利用微波與介質(zhì)相互作用，因介電損耗而使氧化鋁陶瓷坯體表面和內(nèi)部同時加熱而燒結。微波燒結不同于普通的燒結，氣熱流方向是由里向外的，有利于坯體內(nèi)的氣體向表面擴散并溢出。同時微波使粒子的活性提高，易于遷移，從而促進致密化過程。與常規(guī)燒結方法相比，氧化鋁陶瓷的微波燒結方法能加速加熱和燒結，因內(nèi)外整體加熱，溫度場均勻，熱應力小，且具有能效高，無污染等優(yōu)點。

　　4、微波等離子體燒結

　　微波等離子體燒結由于快速加熱，減小了由于表面擴散(主要發(fā)生在傳統(tǒng)燒結的低溫階段)而引起的晶粒粗化，為晶界擴散和體積擴散提供了較強的驅動力和較短的擴散途徑，從而導致了氧化鋁陶瓷顯微結構的細化。

　　綜上所述，就是氧化鋁陶瓷的特殊燒結工藝。目前常見的特殊燒結工藝主要有熱壓燒結、熱等靜壓燒結、微波加熱燒結、微波等離子體燒結、放電等離子體燒結等，大家可以根據(jù)自身的實際情況來選擇合適的氧化鋁陶瓷的特殊燒結工藝。