眾所周知，氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，包括有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。其中，注射成型是氧化鋁陶瓷成型的方法中的其中一種而已，但是，對于一些異形陶瓷零件來說，只有注射成型這種方法是節(jié)省成本和達到工藝要求的方法。那么您知道氧化鋁陶瓷的注射成型原理是什么嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋁陶瓷的注射成型原理：

　　氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。為改進混煉坯料的流動性，應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動性，需添加適當?shù)脑鏊軇┖蜐櫥瑒?/span>

　　氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。

　　對于尺寸精度高、形狀復雜的氧化鋁陶瓷制品，相比傳統(tǒng)成型工藝較高的機械加工成本，注射成型有著特殊的技術(shù)工藝優(yōu)勢。氧化鋁陶瓷注射成型作為一種近凈成形技術(shù)，產(chǎn)品尺寸精確可控，機械程度高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，無需或只需少量的機械加工，這些都大大降低了陶瓷的生產(chǎn)成本。

　　綜上所述，就是氧化鋁陶瓷的注射成型原理。氧化鋁陶瓷注射成型的原理與工藝并不復雜，尤其是發(fā)動機、燃氣輪機和火箭發(fā)動機等需要形狀復雜、精度高、耐高溫、硬度高零部件的領(lǐng)域，因此，氧化鋁陶瓷的注射成型這種方法在制造業(yè)中很受歡迎。