氧化鋯陶瓷幾種常用成型工藝介紹
2021-07-19(1353)次瀏覽
氧化鋯陶瓷幾種常用成型工藝介紹?氧化鋯陶瓷成型就是將氧化鋯陶瓷粉體通過(guò)模具成型變成一定幾何形狀的成型體。氧化鋯陶瓷粉體成型目前有兩種方法,分別是干法成型和濕法成型。
干法成型工藝的代表為“等靜壓成型”和“模壓成型”。
干法成型工藝優(yōu)點(diǎn):工藝較簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn);缺點(diǎn):成型后的氧化鋯透光率較低,性能不穩(wěn)定。
濕法成型工藝的代表為“注漿成型”。
濕法成型工藝優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)出來(lái)的氧化鋯瓷塊燒結(jié)后透光性好,整體力學(xué)性能較高;缺點(diǎn):整個(gè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,不適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
(1)模壓成型
模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中,依靠外部壓力實(shí)現(xiàn)成型。
這種方法操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但模壓成型生產(chǎn)尺寸較厚的坯體有較差,模具磨損大,成本高。由于徑、軸方向的壓力分布不均勻,成型后的坯體常出現(xiàn)分層、裂紋等缺陷。
(2)等靜壓成型
等靜壓成型是通過(guò)液體介質(zhì)施加壓力得到成型體。
由于液體具有各向同性的優(yōu)點(diǎn),因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻,致密度高,外觀良好。等靜壓成型體表面光滑,不會(huì)出現(xiàn)掉角或裂紋等缺陷,但是等靜壓成型是在高壓容器中進(jìn)行,能耗大,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。由于上述特點(diǎn),等靜壓成型仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中最主要的一種成型方法。
(3)注漿成型
注漿成型為將具有一定流動(dòng)性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中,通過(guò)石膏模具將料漿中的水分排出,石膏模具內(nèi)表面的形狀即為成型體的形狀。
石膏模具的氣孔大小非常關(guān)鍵,氣孔太大排水過(guò)快,成型體容易開(kāi)裂,氣孔太小排水過(guò)慢,容易造成成型體的強(qiáng)度過(guò)低,因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。
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