氧化鋯陶瓷的燒結(jié)溫度該怎么調(diào)節(jié)?在盡可能低的溫度下制備氧化鋯陶瓷是可以降低能耗，使產(chǎn)品成本降低。低溫?zé)Y(jié)方法主要有引入添加劑、壓力燒結(jié)，使用易于燒結(jié)的粉料等方法。

　　(1)使用易于燒結(jié)的粉料

　　易于燒結(jié)粉料的制備方法大致分為通用粉料制備工藝和特殊粉料制備方法，他們的區(qū)別主要是制備工藝過程的差異。這里所指的制備工藝過程是母鹽的化學(xué)組成、母鹽的制備條件、煅燒條件、粉碎條件等。由于這些工藝過程的變化，使制備的陶瓷粉料的燒結(jié)性發(fā)生微妙的變化。如用四異丙醇鈦為原料制得的TiO?粉體平均顆粒度為0.08μm，燒結(jié)后材料密度達到理論密度的99%。

　　燒成體的晶粒大小約0.15μm，燒結(jié)溫度為800℃，比用傳統(tǒng)工藝制備的TiO?粉料燒結(jié)溫度降低500～600℃(通常TiO?的燒結(jié)溫度為1300～1400℃);用四乙醇鈦為原料，合成的Ti02粉體的平均粒度為0.3μm，燒結(jié)后材料密度為理論密度的99%，燒成體的晶粒大小約1.2μm，燒結(jié)溫度為1050℃。

　　(2)引入添加劑

　　這種方法根據(jù)添加劑作用機理可分為如下兩類：添加劑的引入使晶格空位增加，易于擴散，使燒結(jié)速率加快;添加劑的引入使液相在較低的溫度下生成，出現(xiàn)液相后晶體能作黏性流動，促進了燒結(jié)。當(dāng)不存在液相時，陶瓷粉料通常是通過擴散傳質(zhì)而燒結(jié)的。實際上，理想晶體是不存在的，晶體總是存在一定數(shù)量的空位，頸部的空位濃度高，其他部分的空位濃度低，空位濃度梯度的存在，導(dǎo)致空位濃度高的部分(通常兩顆粒的接觸處一頸部)向空位濃度低的部分擴散，而質(zhì)點(離子)向相反方向擴散，使物料燒結(jié)。

　　引入的添加劑固溶于主晶相，空位就增加，促進了擴散，使物料易于燒結(jié)，如化Al2O3中添加TiO?、MgO、MnO等后，就顯著地促進了燒結(jié)。當(dāng)添加劑引入后可以在較低的溫度下生成液相，出現(xiàn)液相后晶體能作黏性(以顆粒為單位的遷移)流動，促進了燒結(jié)。如Si3N4中添加MgO、Y2O?、Al2O?等均可加快燒結(jié)速率。

　　總之，添加劑能使材料顯示出新的功能，提高強度、抑制晶粒成長、促進燒結(jié)等。

　　總之，隨著粉末顆粒的微細化，粉體的顯微結(jié)構(gòu)和性能將會發(fā)生很大的變化，尤其是對亞微米一納米級的粉體來說，它在內(nèi)部壓力、表面活性、熔點等方面都會有意想不到的性能。因此易于燒結(jié)的粉料在燒結(jié)過程中能加速動力學(xué)過程、降低燒結(jié)溫度和縮短燒結(jié)時間。